Ručný ohýbač rúrok s tŕňom vpravo{0}} a vľavo{1}} vykonáva nepretržité obojsmerné tvarovanie rúr v jednom automatickom cykle. Integráciou aktívneho systému extrakcie tŕňa s viacosovými CNC pohybmi toto zariadenie eliminuje ručné preklápanie trubice medzi protiľahlými ohybmi. Pevná vnútorná podpera zachováva integritu prierezu-profilu na malých polomeroch až po 1,0D CLR, čím zabraňuje vnútornému zvrásneniu a splošteniu stien pri-výrobných sériách.
Kľúčové výhody
Obojsmerné ohýbanie s jedným-cyklom:Dokončuje ohyby v smere a proti{0}}v smere hodinových ručičiek postupne bez zásahu operátora.
Wrinkle{0}}bezplatná kontrola profilu:Vnútorná podpora tŕňa zabraňuje oválnosti a zrúteniu steny na tenkostenných-trubkách.
Skrátené časy cyklov:Eliminuje sekundárne kroky nakladania, aby sa maximalizoval hodinový výstup dielu.
Schopnosť viacerých-okruhov:Prispôsobí sa viacerým úrovniam kociek na jednom stohu pre zmiešanú-geometriu polomerov.
Bezkolízna{0}geometria:Dizajn rotačnej ohýbacej hlavy poskytuje priestor pre asymetrické priestorové konfigurácie.
Ako to funguje
Sekvencia ohýbania koordinuje multi{0}}osové servo riadenie s časovaným zaťahovaním tŕňa. Počas počiatočnej fázy ohybu zostáva vnútorný tŕň nehybný vo vnútri deformačnej zóny, aby sa zabránilo zrúteniu vnútornej steny. Keď sa ohýbacia hlava otáča do naprogramovaného uhla, servopohon stiahne tŕň späť s kalibrovaným milisekundovým posunom tesne pred uvoľnením svorky. Toto riadené načasovanie zabraňuje vzniku stôp na vnútornej stene rúry a zároveň zabezpečuje rozmerovú stabilitu.
Možnosť ohýbania vpravo- a vľavo-
Dvojsmerná ohýbacia hlava sa strieda v smere hodinových ručičiek a proti{1}}v smere hodinových ručičiek v rámci rovnakého spúšťacieho skriptu. Premiestnením zostavy lisovnice vzhľadom na stredovú os sa kontinuálne vytvárajú symetrické a zložité 3D profily. Táto schopnosť odstraňuje priestorové obmedzenia spôsobené interferenciou rámu stroja počas zložitých rotácií.
Kľúčové technické vlastnosti
Servopohony absolútneho kódovača:
Priamy{0}}pohon na osiach podávania, otáčania a ohýbania zaisťuje stabilitu polohy.
Programovateľné polohovanie tŕňa:
Nezávislé servo ovládanie umožňuje presnú reguláciu rýchlosti posuvu, dĺžky zdvihu a doby zotrvania.
Kompenzácia uhla odpruženia:
Riadiaci softvér nastavuje cieľové uhly natočenia na základe spätnej väzby materiálu šarže.
Oceľový rám-odľahčený od pnutia:
Ťažká{0}}dosková zváraná konštrukcia tlmí vibrácie pri maximálnom zaťažení krútiaceho momentu.
Kalené prevodové stupne:
Presné-komponenty pozemného pohonu zaručujú rovnomerný uhlový pohyb počas dlhých prevádzkových cyklov.
Technické špecifikácie
|
Parameter |
Jednotka |
Rozsah / hodnota |
|
Max. Vonkajší priemer rúry |
mm |
38 - 89 |
|
Max. Hrúbka steny |
mm |
0.8 - 4.5 |
|
Max. Polomer stredovej čiary (CLR) |
mm |
150 - 300 |
|
Max. Dĺžka kŕmenia |
mm |
3000 - 6000 |
|
Rozsah uhla ohybu |
stupňa |
0 - 190 |
|
Rýchlosť ohýbania |
Deg/sec |
Maximálne 110 |
|
Rýchlosť kŕmenia |
mm/s |
Maximálne 1000 |
|
Rýchlosť otáčania |
Deg/sec |
Maximálne 260 |
|
Presnosť ohybu |
stupňa |
± 0.1 |
|
Presnosť kŕmenia |
mm |
± 0.1 |
|
Presnosť rotácie |
stupňa |
± 0.1 |
Kapacita ohybu
Pevný-prah rádiusu:Dosahuje výkon 1,0D až 1,5D stredového rádiusu v závislosti od špecifikácií predĺženia materiálu.
Nástenný-faktor výkonnosti:Zvláda tenko{0}}pomery stien až do D/t=60 so zodpovedajúcimi sadami stieracích matríc.
Stoh výšky nástrojov:Viac{0}}úrovňová montáž matrice podporuje kombinované ohýbanie a pomocné operácie.
Materiály rúrok
- Uhlíková oceľ (ST37, ST52, E235)
- Nehrdzavejúca oceľ (SS304, SS316, SS409)
- Zliatiny hliníka (6061-T6, 6063-T5)
- Meď a mosadz
- Titán a zliatiny-niklu
Aplikácia tŕňovej pravej- a ľavej-ručnej ohýbačky rúrok
Potrubie výfukového potrubia:Vytvára zložité priestorové geometrie s opačnými krivkami bez štrukturálneho kolapsu.
Vedenie distribúcie tekutín:Vyrába vysokotlakové-hydraulické vedenia vyžadujúce prísne normy pre povrch vnútornej steny.
Konštrukčné rámovanie:Ohýba symetrické rúrkové rámy v jednotlivých prechodoch pre konzistentné montážne rozmery.
Výmenné cievky HVAC:Tvaruje hladké medené a hliníkové línie, aby sa zachoval nerušený tok tekutín.
Rámy fitness zariadení:Tvaruje ťažké{0}}stenové konštrukčné rúrky tak, aby spĺňali prísne kozmetické a pevnostné kritériá.
Konfigurácia stroja
• Konfigurácie 3- až 9-osového servomotora
• Priemyselný CNC ovládač s dotykovým panelom
• Automatická jednotka vstrekovania oleja na tŕň
• Hydraulický alebo elektrický modul na upínanie matrice
• Pomocná rúrková posilňovacia jednotka
• Uzavretá elektrická skriňa s chladiacou jednotkou
Voliteľné vybavenie
• Viac{0}}zostava ohýbacej hlavy
• Optický snímač detekcie zvaru
• Rozhranie pre robotické nakladanie a vykladanie
• Integrovaná hlava na dierovanie rúrok
• Automatická mazacia jednotka stierača
• Bezpečnostný ochranný systém svetelného závesu
Nástroje a matrice
Obrobené z nástrojovej ocele s povrchovou nitridovanou úpravou.
Presné-tvarované drážky prispôsobené presným rozmerom vonkajšej rúrky.
Pružné guľôčkové{0}}tŕne alebo pevné tŕne vyrobené z bronzu Ampco alebo zo zliatin tvrdenej ocele.
Bronzové alebo oceľové vložky Ampco konfigurované tak, aby eliminovali vrásky na zadných-hranoch.
Výrobný pracovný postup
Nakladanie materiálu:Rúrkový materiál vstupuje do klieštinového mechanizmu ručným podávaním alebo automatickým nakladačom.
Zarovnanie zvarového švu:Detekčné senzory lokalizujú šev tak, aby ho orientovali preč od oblastí s vysokým{0}}napätím.
Vloženie tŕňa:Vnútorná tyč sa posúva k presnému dotykovému bodu vo vnútri trubice.
Dvojsmerné-ohýbanie:Ohýbacia hlava sa pohybuje v smere hodinových ručičiek a proti{0}}v smere hodinových ručičiek podľa naprogramovanej sekvencie.
Zatiahnutie tŕňa:Servoovládače vytiahnu tŕň pred otvorením svorky na ochranu integrity vnútornej steny.
Vykladanie dielu:Dokončený rúrkový komponent sa uvoľní na následnú kontrolu.
Prečo si vybrať nás
Vlastné{0}}obrábanie komponentov:
Rámové konštrukcie, skrine prevodoviek a vlastné matrice sú interne opracované, aby sa zachovala kontrola rozmerov.
Pred-testovanie odolnosti zásielky:
Zariadenie absolvuje 48 hodín nepretržitej prevádzky s profilmi cieľového materiálu pred odoslaním.
Štandardizované náhradné diely:
Elektrické a kvapalinové komponenty využívajú globálne dostupný hardvér na jednoduchú výmenu v teréne.
Priamy technický prístup:
Interní technici{0} sa starajú o továrenské akceptačné testovanie, prispôsobené rozloženie matrice a technickú diagnostiku.
Ako zvoliť správnu konfiguráciu
Výber správneho nastavenia stroja vyžaduje vyhodnotenie piatich výrobných parametrov:
Vonkajší priemer a hrúbka steny:Stanovuje požadovanú upínaciu silu a menovitý krútiaci moment motora.
Minimálny polomer stredovej čiary:Určuje, či je potrebný pružný tŕň, guľový tŕň alebo stieracia matrica.
Geometria obrobku:Označuje, či je na čistenie potrebný jeden{0}}zásobník alebo viac{1}}zásobníkov.
Cieľová výstupná rýchlosť:Pomáha určiť, či plne elektrické servopohony alebo hybridné nastavenia poskytujú požadovanú rýchlosť.
Pevnosť materiálu v ťahu:Definuje mechanický krútiaci moment potrebný na riadenie charakteristík pruženia.
FAQ
Otázka: Aká je hlavná prevádzková výhoda ohýbačky vpravo- a vľavo{1}?
Odpoveď: Spracováva zložité profily rúrok s protiľahlými ohybmi v rámci jedného nastavenia. Tým sa odstráni ručné premiestňovanie, sekundárne upínacie kroky a konflikty medzi vôľou a rámom stroja.
Otázka: Kedy sa musí použiť tŕň počas obojsmerného ohýbania?
Odpoveď: Tŕň je potrebný pri spracovaní tenkostenných rúrok{0}} alebo malých polomerov ohybu (zvyčajne CLR pod 2D). Podporuje vnútornú stenu rúrky, aby sa zabránilo splošteniu, pokrčeniu a deformácii sekcie.
Otázka: Je možné ohýbať rôzne polomery na rovnakom obrobku?
A: Áno. Pri vybavení s viacvrstvovým{1}nástrojom sa hlava posúva vertikálne, aby sa striedali rôzne polomery ohybu v rovnakom automatickom programe.
Otázka: Ako stroj zvláda odpruženie materiálu?
Odpoveď: CNC softvér obsahuje kompenzáciu uhlového odpruženia. Zadávanie testovacích nameraných hodnôt umožňuje systému automaticky upraviť uhly ohybu-na dosiahnutie cieľovej presnosti.
Otázka: Aké podrobnosti sú potrebné na získanie špecifikácie vlastného nástroja?
Odpoveď: Požadované vstupy zahŕňajú vonkajší priemer rúrky, hrúbku steny, triedu materiálu, polomer stredovej čiary (CLR) a 2D alebo 3D technický výkres hotového komponentu.