Celo{0}}elektrická ohýbačka rúrok s tŕňom integruje viac-osové striedavé servopohony s presným CNC riadením a internou podporou tŕňa na opracovanie rúr s úzkym -polomerom a tenkou stenou-. Nahradením konvenčných hydraulických pohonov nezávislými elektrickými servomotormi naprieč všetkými primárnymi osami pohybu tento stroj poskytuje priame kinematické riadenie-pohonu počas podávania, otáčania, ohýbania, asistencie tlakovej matrice a polohovania tŕňa. Vnútorný tŕň podopiera vnútornú stenu počas deformácie, čím zabraňuje splošteniu rúrky, zvrásneniu alebo deformácii prierezu pri veľmi presnom ohýbaní rúr-.
Ako funguje všetko-elektrické ohýbanie tŕňa?
Sekvencia ohýbania funguje prostredníctvom synchronizovaného viac{0}}osového servoprocesu:
Servo kŕmenie:Vozík posúva rúrku pozdĺž lineárnej osi do presnej pozdĺžnej polohy.
Rotácia serva:Klieština otáča rúrku do definovaného priestorového uhla.
Umiestnenie tŕňa:Vnútorný tŕň sa pred upnutím posunie do ohýbacej zóny vo vnútri steny rúry.
Ohýbanie serva:Ohýbacie rameno sa otáča okolo stredovej matrice prostredníctvom priameho krútiaceho momentu serva, zatiaľ čo tlaková matrica poskytuje synchronizovanú lineárnu pomoc pri tlačení.
Ovládanie tlakovej matrice:Elektronická silová spätná väzba nepretržite reguluje zosilnenie tlakovej formy, aby sa eliminovalo stenčovanie steny.
Zatiahnutie tŕňa:Vytiahnutie tŕňa sa pred dokončením ohybu stiahne, aby sa zabránilo deformácii-konca, po ktorej nasleduje uvoľnenie matrice a resetovanie vozíka.
Nezávislé ovládanie serva
Os kŕmenia:Servomotor s priamym-pohonom s-precíznou guľôčkovou skrutkou a hrebeňovým prevodom na lineárne polohovanie trubice.
Os otáčania:Rotačný servomotor s-vysokým krútiacim momentom poháňajúci planétovú prevodovku na uhlové vyrovnanie klieštiny.
Os ohybu:Výkonný-elektrický servomodul spárovaný s-vysokopevnými redukčnými prevodmi na presné ovládanie uhlového ohybu.
Os tŕňa:Programovateľný servo valec ovládajúci presnú hĺbku vloženia, načasovanie extrakcie a držanie polohy.
Os tlakovej matrice:Nezávislý servo{0}}poháňaný pomocný tlačný systém využívajúci aktívnu synchronizáciu sily pozdĺž vonkajšieho polomeru ohybu.
Kľúčové výhody
Vysoká presnosť polohovania:Lineárna opakovateľnosť v rozmedzí ±0,05 mm a uhlová opakovateľnosť v rozmedzí ±0,05 stupňa.
Rýchla odozva serva:Eliminácia latencie kompresie hydraulickej kvapaliny znižuje časy odozvy pohybu osi.
Vysoká opakovateľnosť:Tepelný drift je minimalizovaný, pričom sa zachováva rozmerová konzistencia od studeného štartu až po nepretržitú prevádzku.
Programovateľný pohyb:Nezávislé profily rýchlosti, zrýchlenia a sily konfigurovateľné pre každú jednotlivú os na segment ohybu.
Energetická účinnosť:Spotreba energie sa vyskytuje iba počas aktívneho pohybu osi, čím sa znižuje spotreba energie pri nečinnosti.
Znížená údržba:Kompletná eliminácia hydraulickej kvapaliny, filtrov, ventilov, výmeny tesnení čerpadla a riadenia úniku oleja.
Čistejšie výrobné prostredie:Nulové riziko rozliatia oleja, nižšia prevádzková hlučnosť okolia pod 70 dB a vhodnosť pre čisté výrobné zariadenia.
Energetická účinnosť a prevádzkové náklady
Na rozdiel od hydraulických ohýbacích systémov, ktoré si vyžadujú nepretržitú prevádzku čerpadla na udržanie tlaku v systéme, plne{0}}elektrická tŕňová ohýbačka rúr odoberá elektrický prúd presne podľa potreby.
Spotreba energie-na požiadanie:Servopohony spotrebúvajú elektrinu úmerne okamžitému zaťaženiu a rýchlosti motora. Spotreba energie pri nečinnosti medzi cyklami nakladania a vykladania je takmer nulová.
Nižšie náklady na údržbu:Prevádzkové náklady klesnú v dôsledku odstránenia poplatkov za likvidáciu hydraulického oleja, generálnych opráv hydraulického čerpadla, kalibrácie ventilov a výmeny súpravy tesnení.
Tepelná stabilita:Eliminuje tepelnú rozťažnosť hydraulickej kvapaliny, odstraňuje požiadavku na chladiče oleja a zabraňuje rozmerovému odpadu spôsobenému kolísaním teploty počas zahrievania-období.
Všetky-Elektrické vs. Hydraulické ohýbanie tŕňa
|
Faktor |
Všetky-elektrické ohýbanie tŕňa |
Hydraulické ohýbanie tŕňa |
|
Primárny systém pohonu |
AC servomotory |
Hydraulický valec a čerpadlo na kvapaliny |
|
Presnosť polohovania |
±0,05 mm / ±0,05 stupňa |
±0,15 mm / ±0,15 stupňa |
|
Axis Response |
Okamžitá odozva elektrického signálu |
Závisí od stúpania tlaku- ventilu |
|
Spotreba energie |
Energia na{0}}vyžiadanie čerpaná počas pohybu osi |
Nepretržitý výkon na udržanie tlaku oleja |
|
Bežná údržba |
Mazanie mechanických vodidiel a skrutiek |
Výmena olejového filtra, preplach kvapaliny, výmena tesnenia |
|
Pracovné prostredie |
Suchá, čistá, tichá prevádzka (<70 dB) |
Riziko úniku oleja, vyššieho tepelného výkonu a hluku |
|
Ťažká kapacita steny |
Kapacita prispôsobená maximálnemu krútiacemu momentu motora |
Vysoká sila pre štrukturálne hrubé-stenové rúry |
|
Aplikácia Best Fit |
Vysoko{0}}presné, vysoko{1}}rýchlostné, tenkostenné-ohýbanie rúrok |
Ťažká-konštrukčná rúrka, ohýbanie hrubých{1}}sten |
Aplikácie
Automobilový priemysel:
Výfukové potrubia, potrubia katalyzátora, trubky EGR, potrubia brzdovej kvapaliny, konštrukčné prvky podvozku.
Motocyklový priemysel:
Rámové trubky, výfukové potrubia, riadidlá.
Presné potrubie:
Tenkostenné zostavy na prenos tekutín-z nehrdzavejúcej ocele, hliníka, titánu a mosadze.
Zariadenie HVAC:
Rúry výmenníka tepla, medené vedenia kompresorov, chladiace hady.
Nábytok a príslušenstvo:
Architektonické kovové rámy, špičkové{0}}kostrové sedacie súpravy, rámy zdravotných postelí.
Priemyselné vybavenie:
Hydraulické prívodné potrubia, pneumatické okruhy, palivové rozvody.
Veľkoobjemová výroba rúr{0}:
Automatizované výrobné linky vyžadujúce konzistentné rozmery dielu-k{1}}dielu.
Technické špecifikácie
|
Parameter |
Jednotka špecifikácie |
Štandardná konfigurácia |
Voliteľný rozsah |
|
Max. Vonkajší priemer rúry (OD) |
mm |
38 mm / 50 mm / 63 mm / 80 mm |
Až 114 mm |
|
Max. Hrúbka steny |
mm |
0,8 mm - 3.0 mm |
Prispôsobené nástroje |
|
Max. Polomer ohybu (CLR) |
mm |
150 mm - 250 mm |
Predĺžené rameno CLR |
|
Max. Uhol ohybu |
titul ( stupeň ) |
190 stupňov |
Možnosť vlastného uhla |
|
Riadené servoosi |
počítať |
5-os / 7-os / 9-os |
Viac{0}}zásobník / Viac-polomer |
|
Opakovateľnosť kŕmenia |
mm |
±0,05 mm |
Spätná väzba lineárneho kódovača |
|
Opakovateľnosť otáčania |
titul ( stupeň ) |
±0,05 stupňa |
Klieština s priamym pohonom |
|
Opakovateľnosť ohybu |
titul ( stupeň ) |
±0,05 stupňa |
Absolútny kódovač |
|
Zdvih pri extrakcii tŕňa |
mm |
150 mm - 300 mm |
Servo{0}}programovateľné |
|
Kontrolný systém |
Priemyselné PC |
Multi{0}}osové rozhranie CNC s dotykovou obrazovkou |
3D simulácia a import CAD |
|
Úroveň prevádzkového hluku |
dB |
< 70 dB(A) |
Zvukotesné kryty |
Sprievodca nákupom-elektrickej ohýbačky rúrok s tŕňom
Ak chcete zistiť, či je konfigurácia ohýbania rúr s výlučne elektrickým tŕňom v súlade s požiadavkami vašej výrobnej linky, zhodnoťte nasledujúce technické kritériá:
Požiadavky na presnosť a toleranciu:Ak vaše technické výkresy vyžadujú tesné tolerancie (±0,05 mm alebo ±0,05 stupňa) bez manuálnej prerábky-, všetky-elektrické servoriadenie poskytuje potrebnú synchronizáciu osí.
Pomer hrúbky steny rúry-k-priemeru (D/t):Pre tenkostenné rúrky, kde D/t > 20 alebo polomer stredovej čiary (CLR) je menší ako 1,5 × OD, je podpora tŕňa v kombinácii s programovateľným servo zosilnením tlakovej matrice povinná, aby sa predišlo vybočeniu steny.
Objem výroby a čas cyklu:Veľkoobjemové automatizované behy využívajú rýchle zrýchlenie osí, skrátené časy cyklov a minimálne úpravy nastavenia teplotného posunu.
Vlastnosti materiálu:Materiály s vysokou variabilitou spätného pruženia (ako je nehrdzavejúca oceľ alebo titán) vyžadujú presné, opakovateľné uhly kompenzácie ohybu-, ktoré umožňuje absolútna spätná väzba kódovača.
Prevádzkové prostredie továrne:V prostredí čistých priestorov, pri výrobe zdravotníckych pomôcok alebo v zariadeniach s -obmedzeným hlukom všetky-elektrické stroje eliminujú zvyšky oleja a hluk hydraulického čerpadla.
Celkové náklady na vlastníctvo:Vyhodnoťte prevádzkové náklady zohľadnením znížených prestojov pri preventívnej údržbe, nižšej úžitkovej spotreby a zníženej miery šrotu materiálu.
FAQ
Otázka: Čo znamená „všetko-elektrické“ v strojoch na ohýbanie rúrok?
Odpoveď: Úplne{0}}elektrický stroj na ohýbanie rúrok používa vyhradené elektrické servomotory na striedavý prúd a mechanické pohony (ako sú guľôčkové skrutky, planétové prevody a ozubené systémy) na ovládanie každej osi stroja, čím sa eliminujú hydraulické čerpadlá, ventily, valce a zásobníky tekutín.
Otázka: Aké sú hlavné výhody spracovania všetkých-elektrických ohýbačiek rúrok oproti hydraulickým modelom?
Odpoveď: Všetky-elektrické modely poskytujú vyššiu presnosť polohovania, kratšie časy cyklov, konzistentnú opakovateľnosť radenia za studena-začiatok{2}}do-konca--, nižšiu hladinu hluku pri prevádzke, nižšiu spotrebu energie počas nečinnosti a nulovú údržbu hydraulického oleja.
Otázka: Používa plne{0}}elektrická ohýbačka rúr tŕňový systém?
A: Áno. Celo-elektrická ohýbačka rúrok s tŕňom obsahuje servo-poháňanú vnútornú tŕňovú tyč. Tŕň podopiera vnútorný priemer rúrky počas fázy ohýbania, aby sa zabránilo zrúteniu, splošteniu alebo zvrásneniu steny pri aplikáciách s malým -polomerom alebo tenko{5}}stenou.
Otázka: Je plne{0}}elektrický stroj na ohýbanie rúrok s tŕňom vhodný na-tenké rúry?
A: Áno. Presná synchronizácia medzi osou ohýbania serva, zosilnením tlakovej formy serva a programovateľnou extrakciou tŕňa umožňuje ohýbanie tenkostenných rúrok- bez štrukturálnej deformácie alebo nadmerného stenčenia vonkajšej steny.
Otázka: Dokáže plne{0}}elektrický stroj zvládnuť ťažké{1}}ohýbanie stenových rúr?
Odpoveď: Všetky-elektrické stroje sú skonštruované pre špecifické kapacity krútiaceho momentu určené ich menovitými hodnotami servomotorov a prevodoviek. Pre extrémne hrubé-stenové oceľové rúry alebo veľké konštrukčné rúry vyžadujúce vysoký deformačný krútiaci moment zostávajú bežnou voľbou hydraulické stroje.
Otázka: Ako pomáha úplne{0}}elektrická ohýbačka znížiť celkové prevádzkové náklady?
Odpoveď: Prevádzkové náklady sa znižujú vďaka nulovým výdavkom na výmenu a likvidáciu hydraulickej kvapaliny, zníženiu spotreby energie počas -fáz zaťaženia v ohybe, zníženiu miery šrotu pri nastavovaní prostredníctvom uložených profilov dielov CNC a nižším požiadavkám na rutinnú mechanickú údržbu.